深圳市华星光电技术有限公司,作为国内首屈一指的液晶面板显示的高新科技企业,产业基地,其产品技术、生产工艺、产能设计、新产品研制等,奠定了华星光电在行业内不可撼动的地位。与华星光电的合作早已不再陌生,从2014年起T1、T2、T3再到近期的T6项目,为客户提供节能的解决方案是我们不变的主题。
在华星光电第8.5代TFT-LCD(含氧化物半导体及AMOLED)生产线建设项目中,客户现场空压机采用了15(离心机ZH15000)+ 2(无油螺杆ZR315)的组合方式。使用一个多月后客户反馈,该月中CDA流量14.5~18.1万CMH,瞬间流量波动达到1.5万CMH,空压机11+1或12+1运行(1台离心机为空转热备机放空,螺杆机很少开)。实际运行中存在大量的放空现象,能源浪费比较严重。
通过对运行现状的分析,我们了解到:
1) 流量波动范围大
根据客户提供的《流量纪录图》,实际运行过程中波动范围很大,最大流量181065.5m³/h,最小流量144712.9 m³/h,平均流量162314m³/h。最大波动范围在36352.6 m³/h,平均波动范围在18064 m³/h。
2) 流量波动频率大
根据客户提供的《流量纪录图》,实际运行过程中用气量波动非常频繁,在整个使用过程中流量始终没有比较稳定的时间段,一直处于频繁波动的状态。空压机需要频繁调整,或者无法调整而导致放空调节。此外,现场的螺杆机流量太小,无法满足当前的流量波动范围调节。
3) 长时间放空
根据用户现场使用情况描述,由于流量波动的频率高、范围大,空压机一直使用11+1或12+1的运行方式(1台离心机为空转热备机放空,螺杆机很少开),造成1台离心机(热备机)长时间处于放空状态,造成了大量的能耗损失。
因此可基本判断为螺杆机搭配不合理,由于螺杆机ZR315配置太小,两台螺杆机只能覆盖单台离心机的38%,无法起到理想的调节作用,导致客户很少使用。
同时,我们也对能耗进行了分析。根据实际能耗和离心机设计能耗的计算结果,我们发现客户实际使用的能耗比设计能耗高了10%左右,相当于有10%左右的平均气量是在现场被放空的,这也就意味着始终有一台离心机的流量是处于放空状态,这个结果和客户实际的运行情况也是一致的(1台离心机为空转热备机放空)。
基于上述情况,我们提出了优化方案,增加两台ZR900VSD无油变频螺杆空压机,替代一台离心式空压机,不需要热备机。通过无油变频螺杆调节系统的波动范围(18000 m³/h左右),减少离心机的频繁调节和放空。
新方案中,基础流量采用离心式空压机(10或11台),波动范围采用无油变频螺杆变频调节,使离心式空压机在高效的满负荷下运行,波动部分采用变频的高效、连续调节方式,既能完全满足客户实际18000 m³/h的瞬间波动范围,又很好的利用了离心机在满负荷工况下运行的高效性和稳定性。同时又利用2台无油螺杆替代1台运行的离心机,取消热备机,既能达到调节流量的作用,又能避免放空。
新方案中无油变频螺杆ZR900VSD采用变频调节波动流量,取消热备机,直接避免了现场大量放空的现象。在工况下预计可以为客户直接节约18208.8 KWh/天,按0.6元/KWh计算,一年可以为客户节约3,987,727元。